福特（）生产方法简称TPS，按这个方法掐指一算，通用车辆（GM）的生产系统就应当简称GPS吧？

开个玩笑，GPS是全球定位系统，通用车辆的生产系统简称GMS。

嗯，明白了，通用车辆公司的英语是，所以它的生产系统简称GMS。

抱歉！GMS不是的简写。

GMS是（全球制造系统）的简写。

GMS是如何来的呢？

当初时任通用车辆的监事长杰克·史密斯说，通用车辆在全球的企业应当有一套全球通用的生产系统，于是把这个活儿安排下去了，1996通用车辆的GMS成型了。

全球性的大公司，搞一套生产系统，必须得有个形象设计，例如TPS的形象就是“丰田屋”。通用的这套GMS呢，就搞了个“星系”。星体中心的GMS是“恒星”，“恒星”外边是五大“行星”。

即然是个，它一定得有个内在的结构逻辑，这个GMS的结构逻辑是这样的。

最顶楼是企业的5大经营目标，下面是支持目标实现的5大原则，5大原则底下包含33个要素丰田生产方式 英文，33个要素又分成330条核心要求丰田生产方式 英文，最底层是落实核心要求用到的多种工具和技巧。

因为核心要求有330项，工具方式若干，三言两语也说不清楚，咱明天就从上往下先看三层了解个大约吧。

先看最左边，五大经营目标是S、P、Q、R、C。

目标下面是5大原则，分别是PI人员参与、STD标准化、BIQ制造质量、SLT减短制造周期、CI持续改进。

这五大原则有哪些逻辑关系呢？

跟目标结合上去用一句话概括就是，在全员参与的基础上，进行持续改进，通过标准化、制造质量、缩短制造周期，挺好地达成企业的SPQRC这五大经营目标，最终收获顾客热忱。

要了解GMS里面的干货（具体内容），必须紧抓五大原则这个纲。

先来看第一个原则，PI—人员参与。

定义:该程序确保我们的职工饱含热情地参与各项事务，并为我们的成功做出贡献。

目的:人员是我们公司最宝贵的资源。职工和公司的企业文化如同健康的根和枝条，支持鞋厂的工具技巧。没有人员的参与，工具和方式都会奏效。具体看右图。

PI原则包含8个要素

要素1宗旨、价值和文化主导

要素2使命

要素3健康和安全第一

要素4合格的人员

要素5团队理念

要素6人员参与

要素7开放式交流程序

要素8车间现场管理

再来看第二个原则，STD—标准化

定义:标准化是一个动态过程，是拿来设定我们组织内部术语、原则、方法和过程的标准。

目的:标准化的目的是稳定，因而在稳定的基础上能够发展和提升。

上面这两个图片指出了标准化的重要意义，标准化的目的是保持稳定。稳定！稳定！稳定！只有撑住现今的水平才有可能持续增强。

STD原则包含4个要素。（要素号接上一原则继续排序，下同）

要素9工作场的有序化（基本等同于5S管理）

要素10目视化管理

要素11节拍时间管理

要素12职工重在实践（标准化工作）

接着看第三个原则，BIQ—制造质量

定义:在制造过程中制造质量的方式，通过运用防治、发现、解决方式避开缺陷的再发生。

目的：确保不将缺陷传递给顾客。

这个原则的核心理念是，用团队合作的形式解决问题，遵守质量控制的“三不”原则，也就是不接受、不制造、不传递缺陷。

BIQ原则包含5个要素

要素13产品质量标准

要素14制造工艺确认

要素15过程控制与验证